АО «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» Старожиловская, 9 194362 Санкт-Петербург

ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ

металлообрабатывающее оборудование

Москва +7 (495) 708-49-59
Екатеринбург +7 (919) 370-61-48
Пермь +7 (908) 271-68-76

Поверхностная обработка режущего инструмента Yamawa

Одним из важнейших параметров режущего инструмента является его стойкость – период, в течении которого он сохраняет способность резать при заданных режимах обработки. В настоящее время, существует ряд технологий обработки поверхности инструмента, улучшающих ее свойства и, тем самым, повышающих стойкость.

При производстве метчиков Yamawa используются следующие основные виды технологий:

1. Оксидирование

Оксидирование было впервые реализовано в США, в 1938 году компанией Leed and Northup. Инструмент обрабатывался в специальной печи Homo, в результате чего на его поверхности образовывался слой Fe3O4 (оксид железа) темно-синего цвета.

Образующийся во время оксидирования поверхностный слой имеет пористую структуру. Во время работы, поры выполняют функцию масляных карманов, они снижают коэффициент трения и склонность к адгезионному износу инструмента, одновременно, улучшая обработанную поверхность. Кроме того, после оксидирования в поверхностных слоях инструмента уменьшатся величина внутренних напряжений, что ведет к увеличению стойкости.

 оксидирование.jpg

Условия обработки:

Метчик: SU-SP/M8x1.25/P2
Материал: SUS304 (165-171HB)
Размер отверстия: д 6,8 мм
Глубина резьбы:
12мм (для сквозных отверстий)
Скорость резания: 7,2м/мин
СОЖ: масло

Станок: фрезерный с ЧПУ


2. Азотирование

Во время этой химико-термической обработки поверхность быстрорежущей стали насыщается азотом, который образует нитриды.  Температура в зоне обработки – 500-550С. Твердость поверхности и глубина обработанного слоя регулируется с помощью концентрации азота и времени обработки.   Высокая твердость поверхности и меньшая склонность к адгезии уменьшают износ инструмента.


 азотирование.jpg

Режимы резания:


Метчик со средней заходной частью
FC-HT M8х1,25 
Материал: FC 250
Размер отверстия: д6,8мм
Глубина резьбы: 12мм
(для сквозных отверстий)
Скорость резания: 12м/мин
СОЖ: водорастворимая (х20)
Станок: Фрезерный с ЧПУ


3. Покрытие методом PVD

PVD (Physical Vapour Deposition) – осаждение соединений из паро-газовой фазы в вакууме. Процесс проходит при температуре ниже 500С, при которой не меняются свойства основного металла. Толщина покрытия достигает 5мкм. Покрытие уменьшает все виды износа, что положительно сказывается на стойкости инструмента.


Для справки:

Свойства и классификация покрытий
 Свойства Нитрид титана
(TiN) 
Карбонитрид титана
(TiCN) 
Алюмонитрид титана
(TiAIN) 
Нитрид хрома
(CrN) 
Твердость по Викерсу   2000 - 2400    3000 - 3500    2300 - 2700    1800 - 2200   
Износостойкость    хорошо    отлично    отлично    нормально   
Сопротивление адгезионному износу    хорошо    хорошо    хорошо    отлично   
Температурная стойкость    хорошо    нормально    отлично    отлично   
Коррозионная стойкость    хорошо    нормально    отлично    хорошо   
Коэффициент трения    хорошо    отлично    хорошо    отлично   
Цвет    золотой синий;
фиолетовый   
фиолетовый    серебряный   
Материалы заготовки   

углеродистые стали;
деформируемый алюминий

  
углеродистые стали;
закаленные стали;
нержавеющие стали;
деформируемый алюминий;
чугуны;
латунь;
бронза   
нержавеющие стали;
чугуны   
медь.   

Отправка резюме

> Обзор

Отправить